精馏是广为应用在石油化工、化学工业、化学品等工业领域的共性技术，基本每种工艺流程都存在精馏分离单元过程；为了能在工艺源头改进精馏技术，实现上升分离过程的效率、减少能耗、实现节能减排等目标，先要从乙醇精馏塔的工艺设计来实现。

       根据流程整体工艺路线，判定分离要求，进行工艺参数计算获得塔回流比、进料位置、塔顶温度、塔底温度、进料组成、测线采出位置、塔板数（板式塔）或填料高度等。之后再进行流体力学计算，计算出板间距、压降、塔高、塔径等参数由此选出塔板类型或填料类型等塔内部件。再进行强度计算及校核，选出塔体壁厚及材料并判定控制方案。

       精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔。有板式塔与填料塔两种主要类型。根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。按操作压强分：常压、加压、减压三种。蒸馏的基本原理是将液体混合物多次部分气化和部分冷凝,利用其中各组份挥发度不同（相对挥发度，α）的特性，实现分离目的的单元操作。蒸馏按照其操作方法可分为：简单蒸馏、闪蒸、精馏和特殊精馏等。

       精馏塔精馏塔-适合各类溶剂浓缩回收：
       1、醇类回收系统
       适用范围：低浓度的甲醇、乙醇、丙酮等溶剂的回收、提浓。
       2、无水醇类回收系统：
       异丙醇、醋酸等能与水产生共沸的溶剂的回收、提浓。
       3、DMF DMAC回收系统
       N、N-2甲基甲酰胺（DMF），N，N二甲基乙酰胺DMAC，甲苯等溶剂的的回收、提浓。
       4、醋酸回收系统
       适用范围：适用于酯类及与水溶解度低的溶剂。
       5、生物柴油脱色+除渣系统：
       待处理的原液：生物柴油又称脂肪酸甲酯，是指—利用各类动植物油脂为原料，与甲醇或乙醇等低碳醇类物质经过交酯化反应改性，使其变成可供内燃机使用的一种燃料。
       处理后能够获取的产品：轻组分+金黄色的柴油+渣油
       6、废油脱色+除渣系统：
       待处理的原液：废油包括乳化油、变压器油、齿轮油、液压油以及废机油（黑油）等
       处理后能够获取的产品：轻质油+金黄色的柴油/基础油+渣油
       7、自聚性混合溶剂回收系统
       MCPD甲基环戊二烯二聚体+MMT甲基环戊二烯三羰基锰 +
       MCP甲基环戊二烯单体+DMC二乙二醇二甲醚+树脂 组成的混合溶剂
       上述精馏塔-精馏塔回收系统均能够实现间隙式或连续式回收，原液处理量适应范围：0.5t/h至500t/h。